安装和使用温度传感器时，请注意以下事项，以确保测量效果:
1. 安装不当导致的错误
如热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉体的真实温度，换句话说，热电偶的安装不应太靠近炉门和加热处，插入深度应至少为保护管直径的8 ~ 10倍;热电偶保护套与墙体之间的间隙未填充绝缘材料，导致热溢出或冷空气侵入，所以热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙应用耐火泥浆或石棉绳保温材料堵塞，以免冷热空气对流影响测温精度;热电偶冷端离炉体太近，温度超过100℃;热电偶的安装应尽量避开强磁场和强电场，因此热电偶与电力电缆不应安装在同一管道内，以避免因误差造成的干扰;热电偶不应安装在被测介质流量较小的区域。当用热电偶测量管内气体的温度时，热电偶必须按流量的方向安装，并与气体完全接触。
2、绝缘劣化和引入误差
如热电偶绝缘、保护管和线板灰尘或盐渣过多导致热电偶之间的绝缘杆和炉墙,更严重的高温,这不仅会导致热电势的损失,还将引入的干扰,产生的错误有时会达到百度。
3.热惯性引起的误差
由于热电偶的热惯性，仪器的示值滞后于被测温度的变化，特别是在快速测量时。因此，应尽量采用热电极较薄、保护管直径较小的热电偶。保护管甚至可以在温度环境允许的情况下拆除。由于测量滞后，热电偶测得的温度波动幅度小于炉膛温度波动幅度。测量滞后越大，热电偶波动幅度越小，与实际炉温差越大。当使用具有较大时间常数的热电偶来测量或控制温度时，虽然仪表显示的温度波动很小，但实际的炉温波动可能很大。为了准确测量温度，应选用时间常数较小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端直径、材料密度、比热成正比。要降低时间常数，除了增加换热系数外，有效的方法是尽量减小热端尺寸。在使用中，通常采用导热性好、壁薄、内径小的保护套管。在较准的测温中，采用裸线热电偶不带保护套管，但热电偶容易损坏，应及时纠正和更换。
4. 热阻误差
高温时，如果保护管上有一层煤灰，并附着灰尘，热阻就会增大，阻碍热量的传导。此时温度指示值低于被测温度的真值。因此，热电偶保护管的外部应保持清洁，以减少误差。
